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塑料www.long8.com工作过程原理与基本性能技术要求

2020-02-18 17:38:17

一、塑料www.long8.com工作过程原理
  1、工作原理
  动力源是由电动机和液压系统提供,液压系统提供的高压油通过各功能控制的液压阀来实现推送机构上下运转以及合模和开模功能。
  电动机通过减速增扭的变速装置驱动转盘机构间歇分度的槽轮来实现多工位有序的作业。
  由气动系统供给的高压气体对加热后的瓶坯内腔冲压和保压定型,在模具的联合作用下,实现成型和定型功能。
  2、工作过程
  该设备工作时,需经过坯料选取、工位定位、吹制成型、成品出模及回收,具体过程如下:①坯料选入:电机驱动槽轮机构带动转盘实现间歇分度转动,将坯料转移至推送机构工作工位。②推送:推送机构将瓶坯送入工作工位的模具中。③吹塑成型:模具与托盘闭合并加热瓶坯,压缩空气经气管气嘴对瓶坯吹气施压保压,瓶坯在模具中冷却成型。④收回成品:塑料瓶成型后,推送机构将成品连同托盘一起下降至转盘上。⑤输出成品:转盘转动将成品转移至输出带上进行后续工序的作业。
  该新型全自动long8 cc娱乐由模具、推送机和转盘等主要部件构成,它采用、的液压系统来控制和实现模具的开闭工作过程,利用间歇分度的槽轮机构来实现有序的多工位作业,使用往复双作用油缸实现对坯料成品的送料和回收,整个过程均采用自动化作业,生产,工人劳动强度低,成品率高。
  二、中空吹塑成型基本性能的技术要求
  中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气干净。注射吹塑空气压力为0.55~1MPa,挤出吹塑压力为0.21~0.62MPa,而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。全自动www.long8.com工艺条件调整的目的是,在满足产品壁厚要求的基础上,产品壁厚尽可能均匀,产品件重尽可能小(减少材料消耗)。工艺参数设定的合理方法是,将经验与数值分析技术结合。基本过程为利用已建立的计算机模型,模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态。输人各阶段对型坯壁厚分布影响的参数。对的模拟结果进行分析,通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求,而哪些部位壁厚超厚。利用人工经验,调整输人的参数,产品各部位在达到壁厚的前提下,尽可能减小产品各部位壁厚。对多个工艺方案的结果分析、比较,最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
  注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在程度上仅适合较小的吹塑制品。挤出吹塑成形过程,管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装龄机头正下方的预先分开的型腔中。当下垂的凶油盘鬻达到规定的长度后马上合模,并靠模具的切口将管坯切断。从模具分型面的小孔通人压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型。保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
  聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求,薄膜薄厚均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。要求聚乙烯薄膜塑化良好,无明显的“水纹”和“云雾”。薄膜的表面应当平整光滑,无皱折或少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象。无明显的黑点、杂质,晶点和僵块。不允许有严重的挂料线和丝纹存在。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力的作用,因此,要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良,主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。

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